回彈儀簡(jiǎn)單易用，儀器用彈簧對(duì)重錘加力，當(dāng)彈簧釋放時(shí)，沖擊桿以恒定的能量撞擊測(cè)試表面。當(dāng)重錘受沖擊彈回時(shí)，滑塊回彈至最高處，同時(shí)通過標(biāo)尺測(cè)出重錘被反彈回來的距離。以回彈值（反彈距離與彈用以測(cè)試混凝土的抗壓強(qiáng)度，是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)用的廣泛的混凝土抗壓強(qiáng)度無損檢測(cè)技術(shù)。這是獲取混凝土質(zhì)量和強(qiáng)度的最快速、簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的測(cè)試方法。 數(shù)字式回彈儀的常見故障及處理方法：
?。?）故障現(xiàn)象:回彈儀在彈擊檢測(cè)時(shí),指針塊17停在起始位置上不動(dòng)。
原因分析:指針塊17上的指針片16相對(duì)于指針軸19的張角太小;指針片16折斷。
維修方法:卸下指針塊17,將指針片16的張角適當(dāng)扳大些;更換指針片16。
?。?）故障現(xiàn)象:指針塊17在未彈擊前就被帶上來,無法讀數(shù)。
原因分析:指針塊17上的指針片16張角太大。
維修方法:卸下指針塊17,將指針片16的張角適當(dāng)扳小。
?。?）故障現(xiàn)象:指針塊17在彈擊過程中,抖動(dòng)步進(jìn)上升到某一位置不動(dòng)。
原因分析:指針塊17上的指針片16的張角略微小了些;指針塊17與指針軸19間的配合太松;指針塊17與機(jī)殼6或刻度尺15相摩擦。
維修方法:將指針塊17卸下,適量地把指針片16的張角扳大;卸下指針塊17,用細(xì)鋼絲輕輕地捅一捅里面的彈簧圈(注意!切勿用力過猛過大);用小銼適當(dāng)?shù)劁S銼指針塊17的上平面或兩肩。
?。?）故障現(xiàn)象:彈擊錘7過早發(fā)射而沖擊機(jī)殼6。
原因分析:掛鉤3的鉤端已成小鈍角;彈擊錘7的尾端局部破碎掉。
維修方法:用銼將掛鉤3的鉤端銼成直角;將彈擊錘7轉(zhuǎn)動(dòng)某一角度或者更換。
?。?）故障現(xiàn)象:回彈儀已彈擊不了,彈擊錘7無法升起。
原因分析:掛鉤3上的掛鉤壓簧21已脫落或不起作用;掛鉤3的鉤端已斷折;掛鉤3的鉤端已磨成大鈍角。
維修方法:裝上掛鉤壓簧21,或調(diào)整好其彈力與工作位置;更換掛鉤3;將掛鉤3的鉤端銼成直角。
?。?）故障現(xiàn)象:彈擊錘7不易發(fā)射或無法發(fā)射。
原因分析:掛鉤3的鉤端凸起部分與彈擊錘7的平面相接觸;掛鉤3的鉤端成銳角。
維修方法:將掛鉤3的鉤端凸起部分銼去1mm左右;將掛鉤3的鉤端銼成直角。
（7）故障現(xiàn)象:彈擊桿11伸不出來,無法使用。
原因分析:按鈕5松動(dòng),里面的小彈簧不起作用。
維修方法:用手扶握并施壓,慢慢地將尾蓋23旋下(當(dāng)心壓簧22將尾蓋彈射脫出而傷人!),使導(dǎo)向法蘭20往下運(yùn)動(dòng),然后調(diào)整好按鈕彈簧并擰緊按鈕5。
?。?）故障現(xiàn)象:回彈值偏高。
原因分析:彈擊拉簧14參加工作長度大于61.8mm;彈擊錘7的發(fā)射位置偏高(彈擊拉簧14拉伸過長);中心導(dǎo)桿18上涂油過多。
維修方法:調(diào)整彈擊拉簧14在拉簧座8上的固定位置(用起子);將尾蓋23上的調(diào)零螺釘2往外擰出;卸下彈擊系統(tǒng),以棉紗擦拭干凈。
?。?）故障現(xiàn)象:回彈值偏低。
原因分析:彈擊拉簧14參加工作長度小于61.2mm;彈擊錘7發(fā)射位置低;指針塊17的最大靜摩擦力偏高;彈擊錘7與彈擊桿11的沖擊面有污物;彈擊錘7與中心導(dǎo)桿18間的摩擦力增大。
維修方法:調(diào)整彈擊拉簧14在拉簧座8上的固定位置;將尾蓋23上的調(diào)零螺釘2往里擰之;調(diào)整指針塊17里的彈簧圈(片)與指針軸19間的配合松緊程度;清除沖擊面上的污物;在中心導(dǎo)桿18上適當(dāng)涂以鐘表油或縫紉機(jī)油。
?。?0）故障現(xiàn)象:回彈值不穩(wěn)定,時(shí)高時(shí)低。
原因分析:彈擊錘7與彈擊桿11間的沖擊面接觸不均勻;沖擊面上存有污物,或中心導(dǎo)桿18上有污物;中心導(dǎo)桿18不直;指針塊17與指針軸19的摩擦力不均;指針片16與彈擊錘7的接觸不良;指針塊17與機(jī)殼6或刻度尺15相摩擦;指針軸19彎曲。
